淬火液主要用于各類碳素鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應(yīng)加熱淬火。

調(diào)配好的淬火液在使用時，金屬制品在淬火的過程中，會金產(chǎn)生大量的氧化皮、聯(lián)機的油污等，導(dǎo)至淬火液當(dāng)中混合大量的雜質(zhì)、油、氧化皮等。而更換新的淬火液的使用壽命只有三個月，若不更換，將會對淬火后的產(chǎn)品的品質(zhì)有直接關(guān)系，大量增加企業(yè)成本，且大量的廢舊淬火液在環(huán)保處理上成本更高。

常用的淬火介質(zhì)有哪些

水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等，不同品牌的淬火液成分和含量會有一些差異。通俗來說淬火液主要是油性淬火液和水性淬火液，淬火油在使用中會對環(huán)境產(chǎn)生污染且價格日益高漲，而水性淬火液含特殊的有機聚合物能溶解于水中，可以根據(jù)需要調(diào)整溶液的濃度和溫度，配制成冷卻性能能滿足要求的淬火液，它在高溫階段冷卻速度接近于水，在低溫階段冷卻速度接近于油。

其優(yōu)點是無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠，具冷卻性能好，冷卻速度可以調(diào)節(jié)，適用范圍廣，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開裂的傾向，因此，能提高工件的質(zhì)量，改善工作環(huán)境和勞動條件，給工廠帶來節(jié)能、環(huán)保、技術(shù)和經(jīng)濟效益。

在實際使用中，為了得到類似于油的淬火冷卻速度，濃度范圍一般為8-20%，大多在15-20%范圍內(nèi)使用。

淬火液的濃度如何控制

1、在新配淬火劑前,先將淬火槽清洗干凈,根據(jù)淬火液液箱的容積和推薦的淬火液使用濃度，計算所需要的淬火液原液的量；

2、然后向干凈的塑料桶內(nèi)注入適當(dāng)容積的干凈的水；

3、再用攪拌棒慢慢攪動塑料桶內(nèi)的水使其形成漩渦后再慢慢注入淬火液原液；

4、將調(diào)配好的淬火液倒入淬火液的液箱內(nèi)；

5、待淬火液液箱內(nèi)的液面達到所要求的液面后開啟機床循環(huán)淬火液；

6、之后用折光儀在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣測量,達到預(yù)定濃度值即可。

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